導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素
使用不銹鋼反應(yīng)釜等設(shè)備的人都知道，最怕出現(xiàn)的就是粘壁了。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。所以我們大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。
通常有4個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、運(yùn)營(yíng)平衡度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1~0.15兆帕。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運(yùn)行。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹脂分子量大，粘度過(guò)高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。
